FEP盤(pán)旋管作為一種高性能的氟塑料,因其優(yōu)異的耐化學(xué)性、高溫穩定性、低摩擦系數以及電氣絕緣性能，在半導體、化工等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應用。FEP盤(pán)旋管作為其中的一種重要產(chǎn)品形態(tài)，其成型過(guò)程需要控制以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。本文將詳細介紹FEP盤(pán)旋管的成型流程，包括原料預處理、熔融擠出成型、在線(xiàn)冷卻定型等關(guān)鍵環(huán)節。
確保FEP原料的純凈度與均勻性，為后續加工打下良好基礎。首先，對采購的FEP顆粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括粒度、水分含量、雜質(zhì)等指標。隨后，通過(guò)干燥處理去除原料中的水分，避免在熔融過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或影響擠出質(zhì)量。干燥溫度需嚴格控制，以防材料性能受損。原料烘干機、篩分機將干燥的FEP顆粒在高溫下熔融并擠出成管坯。將預處理后的FEP顆粒送入擠出機的料斗中，通過(guò)螺桿的旋轉和加熱區的加熱作用，使顆粒熔融成高粘度的流體。隨后，熔融的FEP通過(guò)模具擠出成連續的管狀結構，模具設計需考慮管徑、壁厚等因素。擠出溫度、螺桿轉速、模具溫度等，需根據具體產(chǎn)品規格進(jìn)行調整。擠出機、模具快速冷卻擠出的管坯，保持其形狀穩定避兔變形。采用水浴冷卻或空氣冷卻等方式，對剛擠出的管坯進(jìn)行快速降溫。冷卻速率需適中，以保證管坯內外溫度均勻，避免產(chǎn)生內應力。